Quá trình làm một cốc như sau:
1. Thành phần và nhà máy bóng
Hầu hết các nhà sản xuất cốc sử dụng công thức cơ thể gốm làm sẵn của chúng tôi, thuận tiện cho quản lý thống nhất. Gần như sử dụng công thức gốm mịn, sử dụng chung công thức sứ hàng ngày và sử dụng tốt hơn công thức xương Trung Quốc. Sau khi xác định công thức, các nguyên liệu thô được đưa vào nhà máy bóng, nước hỗ trợ nước và mài được thêm vào để bắt đầu phay bóng, và quả bóng được giải phóng sau khoảng 15-30 năm, Sieved và Iron.
2. Điều trị nguyên liệu thô trước khi đúc
Theo các phương pháp đúc sau quá trình khác nhau, có hai cách để xử lý các nguyên liệu thô: phương pháp vữa được đúc và các nguyên liệu thô có thể được sử dụng để đúc sau khi điều chỉnh trọng lực riêng và thêm các chất phụ gia như thủy tinh nước. Trong trường hợp đúc quay, các nguyên liệu thô phải được lọc bằng máy ép bộ lọc, sau đó được tinh chế vào một phần bùn đáp ứng các yêu cầu thông qua máy lọc bùn, có thể được sử dụng để đúc sau khi lão hóa.
3. Đúc
Đúc vữa: Theo hình dạng MUG được thiết kế đã tạo ra hàng trăm bộ khuôn thạch cao, ở trạng thái khô của bùn, khi khuôn thạch cao hấp thụ nước trong bùn để tạo thành một độ dày thành nhất định, đổ ra bùn dư thừa , kiểm soát khuôn, dập tắt, sấy khô, sửa chữa trống, tạo thành một chỗ trống đang chờ lò nung. Nhược điểm của phương pháp này là hiệu quả sản xuất thấp, nó phụ thuộc vào lao động, nó đòi hỏi một nơi lớn và nó không phù hợp để quản lý, nhưng lợi thế là nó có thể được hình thành tại một thời điểm mà không liên kết thứ cấp và Việc đúc không bị hạn chế bởi các hình dạng hình học, và có thể được đúc với bất kỳ mô hình khó khăn nào.
Đúc quay: Sử dụng máy tạo khuôn làm đĩa làm sẵn trong nhà máy sản xuất sứ hàng ngày, lượng và hình dạng cố định của bùn được đặt vào một khuôn quay đặc biệt, và phần cơ thể cốc của cốc bị loại bỏ, nhưng tay cầm cốc nên được làm riêng và dán sau khi sấy khô. Ưu điểm của phương pháp này là nó hiệu quả và phù hợp cho sản xuất hàng loạt. Nhược điểm là có những hạn chế về hình dạng, và mô hình đặc biệt không thể được hoàn thành.
4. Đang tải lò nung để bắn đơn giản
Quá trình sấy khô và sửa chữa trống của chỗ trống nên được bắn vào lò nung ở nhiệt độ cao 1200-1300, được gọi là bắn đơn giản, để tạo sức mạnh cơ thể và chuẩn bị để tráng men. Ngoài ra còn có một vài nhà máy không trải qua việc bắn trực tiếp bắn trực tiếp men, và quá trình này không dễ kiểm soát.
5. Kính
Có nhiều quá trình tráng men, bao gồm nhúng men, men chải, men đung đưa, phun men, v.v., và thiết bị sử dụng từ máy đánh dấu đặc biệt (cho cốc hai màu), máy phun men, để phun súng, máy nén khí, máy nén khí, máy nén khí, máy nén khí, máy nén khí, máy nén khí, máy nén khí, máy nén khí, máy nén khí, máy nén khí, máy nén khí, v.v ... Tuy nhiên, kính vẫn là định hướng con người, và kinh nghiệm và trình độ của nhà điều hành là rất quan trọng.
6. Glaze bắn
Các sản phẩm có men tốt nên được bắn ở nhiệt độ cao 1000-1200 độ thứ hai trong lò nung, được gọi là "bắn men".
7. Trên "dấu", định hình nhiệt độ cao
Cho dù "dấu hiệu" có phức tạp đến mức nào, chúng có thể được đun sôi thành một loại "màu men", đó là một loại men hiệu ứng trang trí nhiệt độ thấp, có thể được thiết kế và làm trước và dán trên cơ thể cốc, hoặc Nó có thể được in trên cơ thể cốc bằng quá trình in màn hình, và tất nhiên nó cũng có thể được vẽ bằng tay và vẽ sơn. Sau khi nhãn hiệu được áp dụng, sản phẩm nên được gửi đến lò nướng và cố định vào lớp men của cốc ở mức {3}}. Tại thời điểm này, một cốc hoàn chỉnh được thực hiện.
